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赛车鼻翼模具

相比于传统的模具工艺,通过我们的大型复合材料模具3D打印技术 可以大幅度缩短赛车模具的制造周期,加快行业研发和生产速度。 以赛车鼻翼模具为例,酷鹰经过工艺升级,不到12个小时就可以完 成整体模具的打印工作,再进行后处理便可直接用于生产使用。与 传统铝制钢制组合模具至少2个月的制作周期相比,该模具重量更 轻,成本更低,生产周期更短,可以在数天内投入生产使用。

打印设备

该模具通过酷鹰机器人的大型五轴增减材一体机(BGAM)加工 制作而成。
使用大流量的挤出机,每小时产量20KG,实现高效打印;
全自动化供料系统,配置大容量双干燥筒,自动烘干,不间 断为3D打印头提供干燥粒料。单次配料容量200KG,可满足7*24 小时不间断打印需求。实现自动化加工生产。

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打印材料

该模具采用增强复合型ABS-CF(碳纤维)材料。ABS 塑料是一 种原料易得、综合性能良好、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性” 材料。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化 工中获得了广泛的应用。而我们的增强复合型ABS-CF材料,结 合工艺条件进行了大量系统的测试,在机械性能、热学性能、打 印性能、经济性等方面都在原来的基础上有了显著的提升,确保 了材料性能最优且符合制造指标。

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工艺对比
优势对比
3D打印模具 传统模具
工程
自动化水平
较高
精度
较低
几天(其中3D打印12小时,
后处理24小时)
生产工时
两个月
较少
人力
大量人工
相对较低
成本
较高
耐温90℃ 重量220KG
其他
耐温80℃ 重量550KG
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上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专注于从事超大型3D打印解决方案研发的高科技企业,公司秉承“探索未来制造方式”的理念,基于“增 减材一体化+新材料研发+智能控制”的创新模式,助力制造企业降低成本、提高效率。公司主要产品被广泛应用于建筑景观、航空航天、能源、 汽车、船舶、医疗等众多行业领域。

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